Печатаем кузовные элементы своими руками

55 комментариев

1. Лысого заформуйте, вот это будет контент!

   1. Только предварительно надо как следует прогреть

   2. Голову его бестолковую))

   3. 🤣🤣🤣👍🏻 +1

   4. Лысаго из Brazzers 😁

   5. Лысаго из Brazzers 😁

2. Всем привет с Кореи! Я именно на подобном станке работаю здесь на заводе по производству дверей для автомобилей, именно моя позиция — я делаю верхнюю часть двери для автомобиля Hyundai Sonata 2021 🙂 У меня также используется матрица, я на матрицу ставлю болванку пластиковую, на неё предварительно по конвееру тонким сплошным слоем наносится клей, я нажимаю кнопку «старт» на станке для формировки детали, матрица загоняется под пресс, в срединной части располагается каретка, которая придерживает зажимами квадратный лист искусственной кожи, которая выезжает из печи под очень горячей температурой (температура разная в зависимости от типа кожи, но обычно 190, 210, 235 и 175 градусов), лист останавливается ровно над матрицей, матрица автоматически поднимается вверх, сверху ровно по форме на матрицу опускается пресс 150 тонный, он прижимает плотно лист кожи к матрице, и в это же время в автоматическом режиме происходит откачка воздуха вакуумом, спустя секунд 10 пресс поднимается, каретка отъезжает, а матрица подъезжает к своему исходному месту, деталь получается идеальной — с ровными краями и полной проклейкой со всех сторон, также в этом процессе производится нанесение рельефа имитирующего визуально кожаную структуру на деталь, а сам рисунок располагается на нижней части пресса. В день я делаю от 900 до 1150 деталей и все настройки и полную информацию о процессе работы, я произвожу на встроенном компьютере! Надеюсь кому-то это было интересно и полезно знать

   1. Как бы посмотреть на то,что вы говорите?

   2. Ну то, что он сделал, это в идеале — матрица, а не точная копия модели

   3. Мне покуй если честно)))

   4. @Edil Mutali пошёл nahyi

   5. Привет, как называется такой станок?

3. Попробуйте пластик с маркировкой PP, PPE. Полипропиленовая основа. Этот пластик менее подвержен сколам и поломке, он больше будет отыгрывать и мяться при ударе, а не ломаться как АВС.

4. Вам на заметку — увеличенные топливные баки, сканиурем свободное место на раме, делаем 3д модель, матрицу, спаиваем половины и т/д. Из пластика сейчас в Рф увеличенных баков можно сказать вообще не существует, а мы поможем)

5. Дружище, используй защиту органов дыхания. Пар не просто так идёт. Мы хотим побольше роликов с твоим участием.

   1. Мне тоже интерестно когда он легкимим начнет плеватся

   2. Только если противогаз, эт пиздец))

6. Ну вы поняли, что гараж 54 теперь просто обязан сделать Пластиковую машину на этом станке 👍👍👍

   1. Сделали?

   2. Я за пластиковый унитаз для Торетто!)))

   3. 😄👌

   4. @Дима Юдин, я думаю что найдутся клиенты, на какие нибудь обвессы индивидуальной формы, можно фендеры херячить, и многое другое! Ну а там хуй его знает, кому будут продавать!

   5. Гараж 54 это говнище

7. добавить бы датчик температуры чтобы не на глаз а на 100 понимать какая самая эффективная температура для разных толщин и размеров .

8. Передние крылья на «Жигулях» являются не только декоративным элементом (в отличие от современных автомобилей), но и выполняют несущую функцию — не случайно технологически крылья привариваются. Пластиковый заменитель не лучшим образом сказывается на жёсткости несущей части.

9. Парни, нужно использовать ПНД( полиэтилен низкого давления). Это будет вечная машина. Этим материалом подшивают аэролодки. 40 градусов мороза, сломать невозможно, пробовал лично. Материал не лопается а тянется даже если зацепиться за острые грани. То что нужно вам. Размеры 1.5 на 3.0 метра. Толщина от 2 мм

10. вышли на новый уровень) рад за вас! Парень молодец, его приятно смотреть, года полтора назад с его интеграцией на канал запороли, а сейчас топ просто)

11. Первый раз за пару лет смотрю больше половины видео, а не конечный результат и его тестирование😂

    1. Торетто нет в кадре и это не может НЕ РАДОВАТЬ!!!!))

    2. А я смотрю обычно целиком, но на скорости х1.5, иногда притормаживая до х1.25

    3. Точно

12. Неправильное название ролика. Надо: «Обменяли лысого на печатный станок» )

    1. 🤣😭

    2. Где лысый куда делся?

    3. Не лысого нельзя менять

    4. 9

    5. Лысого погоняли , пора менять

13. на заказ делаете бампера?

14. сделайте всю пластиковую жигу….а каркас из труб…

    1. ветром сдунет

    2. А мотор из лего

    3. Если использовать экструдер для сварки пластика, то можно скрафтить сотовую сверхпрочную структуру, сочетая вакуумную формовку и сварку. Погуглите лодки из ПНД

    4. @Andrei Znilov варить можно экструдером, сварка для пнд

    5. @Дмитрий Шулейко лучше пресс))

15. Расскажи пожалуйста как это произвести на 3д принтере. Знаю что нужно склеевать частями из за размера рабочего стола но у меня нет 3д модели для этого и где их брать один в один размерами

16. Очень крутые детали! Молодцы ребята!

17. Интересно было бы взглянуть на полноценные детали из пластика (м.б. заформовать деталь с двух сторон и склеить). Особенно двери. Если всё получится насколько машина будет легче и как поведут себя такие детали под эксплуатационной нагрузкой!

18. Авто Ваз : и как это по-вашему будет гнить!?

    1. У ваза сгниет даже пластик

    2. Гнить нет будет плавиться 😁

    3. @Roman Kazak это та что не гниет как ёпель с мицуписи

    4. это больше к УАЗу ))

    5. @Василий Иванович скажи это ниссану наваре , который через 10 оет сгнивает на столько что складывается по полам

19. Да, ребята, я вам очень желаю удачи, вы такой темпом скоро будете машину свою выпуска, конвера, хочу, желаю, чтобы автомобильный завод открыли. Удачи вам, так держитесь. 👍👍👍🔥

20. Привет, есть опыт работы на вакууме на более маленьком.Чтобы пластик лучше прилегал к матрице, в ней должны быть высверлены маленькие отверстия. Это в том случае если в детали много выямок всяких

Комментарии закрыты